- Detalles
El hidrógeno, desde siempre ha sido un componente esencial en el proceso de refino, sin embargo, en los últimos tiempos, se está convirtiendo en un componente esencial. La necesidad de alcanzar un mayor grado de conversión de las fracciones pesadas junto con el uso de petróleos crudos de peor calidad y, en particular, las mayores exigencias de calidad para el medio ambiente que deben cumplir los productos y que además obligan al hidrotratamiento y desulfuración de las corrientes intermedias de proceso, hacen que el consumo de hidrógeno en este tipo de procesos haya aumentado de manera considerable en los últimos años.
Los principales procesos que consumen hidrógeno en refinería son los siguientes:
- Hidrodesulfuración
- Procesos de Hidrogenación
- Hidrocraqueo
- Hidroconversión de residuos pesados
En todos estos casos, el consumo de hidrógeno es el resultado de una reacción química de otro proceso de la refinería en la cual el H2 no es el producto principal.
- Hidrodesulfuración: es ampliamente utilizado en las refinerías para tratar una serie de cortes muy diversos, desde la nafta a gas oíl y los cortes de vacío destilados. El H2 requerido por estas unidades es suministrado por el gas producido en unidades de reformado catalítico que contienen 70 a 90% en volumen de H2.
- Procesos de Hidrogenación. Los más comunes son:
- Hidrogenación de destilados ligeros y medios de las unidades de conversión térmica
- Hidrogenación selectiva de vapor, agrietado de gasolinas, la conversión de diolefinas y mono-olefinas a parafinas
- Isomerización de destilados ligeros
- Hidroacabado de lubricante
- Hidrogenación de diversas corrientes (cortes ricos en benceno, benceno convertido en ciclohexano)
- Hidrocraqueo e Hidroconversión de residuos pesados: El Hidrocraqueo de destilados a vacío o residuos desasfaltados que operan entorno a 100-200 bar consumen aproximadamente de 25 a 35 kg/t de H2. La hidroconversión de residuos consume entorno al 15 o 25 kg/t H2 en función del grado de conversión requerido y en función del tipo de refinería. Estas unidades de muy alta presión necesitan el hidrógeno con una pureza en volumen del 99% con el fin de cumplir con todas las especificaciones requeridas.
- Detalles
Expoquimia es la mayor feria de ingeniería química del país y también del sur de Europa que se celebra cada 3 años. Además de tener una oferta comercial en la cual están representados sectores como la logística, la universidad, la investigación, la seguridad industrial y laboral, la transferencia tecnológica, la instrumentación, el material de laboratorio, etc., dispone de un extenso programa científico que incluye congresos, seminarios y jornadas. Entre ellos, destacar el XIII Congreso de Ingeniería Química del Mediterráneo o las Jornadas de Análisis Instrumental.
Este año 2014, a la vez que se celebra Expoquimia, también se celebra Equiplast y Eurosurfas, que hace aún más interesante la feria y convierten estas fechas, del 30 de septiembre al 3 de octubre, en unas fechas relevantes para cualquier persona interesada en el ámbito
Esta nueva edición de Expoquimia tiene un enfoque que va más allá de novedades del sector científico e industrial. Las nuevas siglas de WICAP pretende presentar estrategias enfocadas al diseño del futuro de la industria química y los sectores afines.
Información importante
Expoquimia-Equiplast-Eurosurfas
Fira de Barcelona, Gran Via
30 de septiembre - 3 de octubre
Info general: http://www.expoquimia.com
Actividades: http://www.expoquimia.com/congresses-and-seminars
- Detalles
Os dejamos esta fantástica aplicación desarrollada por Estuardo Javier Gan en Excel para el cálculo del equilibrio químico de reacciones en fase Gas-Gas y Gas-Sólido.
- Detalles
Como afectan las prospecciones petrolíferas al medio ambiente.
Hace ya mucho tiempo que se viene hablando sobre las prospecciones petrolíferas, como las diferentes compañías intentan buscar más allá de sus fronteras suelos para explotarlos y extraer hidrocarburos. Pero, ¿se conoce cuales son las fases de este proceso y sobre todo, cual es el impacto medioambiental?
En una primera fase, las compañías se centran en buscar información y realizan un estudio previo sobre el área a inspeccionar: pruebas magnéticas y geológicas, estudios regionales, estudios medioambientales previos, etc.
En una segunda fase, se realizan sondeos acústicos. Con estos sondeos se pretende determinar la situación y extensión de los yacimientos. Para ello se lleva a cabo una serie de detonaciones submarinas que generan unas ondas de resonancia y permiten conocer la composición de la roca. Estas detonaciones suelen alcanzar unos niveles de sonido entre los 215 y 230 decibelios (dB).
En la tercera fase, se procede a la perforación para la toma de muestras y si todo es viable, se procederá a la implantación de la planta petrolífera para la extracción de petróleo o gas. En esta última fase se utilizan diferentes productos químicos como por ejemplo lodos de compactación que sirven para ejercer presión sobre la bolsa de hidrocarburos y evitar por lo tanto posibles explosiones durante su perforación.
Es de reconocer que las existencias de petróleo y gas en nuestro planeta son escasas a medida que avanzan los años pero, ¿somos conscientes de los graves problemas medioambientales que trae consigo una explotación de este tipo en el mar? ¿Están las empresas preparadas para gestionar los riesgos que puedan surgir?
Recordemos la catástrofe de la plataforma petrolífera situada en el Golfo de México propiedad de Transocean y operada por BP, la cuál explotó ocasionando la muerte de muchos de sus trabajadores y multitud de vertidos al mar. En la siguiente foto se puede observar como quedaron algunas de las aves.
En los últimos meses, varias son las manifestaciones que se están llevando a cabo tras la autorización del Gobierno Español a la compañía Capricon Spain Limited para realizar prospecciones sísmicas en el Golfo de Valencia. Y no es la única, ya que la empresa Spectrum Geo Limited ya ha iniciado los trámites para llevar a cabo prospecciones en otro punto del Mar Mediterráneo.
