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Ingeniero de Procesos-Proyectos - Ref. IPS 260914
Los candidatos deberán aportar una experiencia mínima de cinco años en el sector Petroquímica y/o Oil&Gas, específica en refino y LNG. También deberán poseer experiencia en P&ID, Listas de Equipo, Listas de Líneas y Listas de Tie-Ins, así como experiencia en obra y coordinación de actividades de Ingeniería. Son conocimientos imprescindibles: sistemas contra incendios y Modelo 3D.
El candidato seleccionado deberá tener un nivel de idioma inglés muy alto, disponibilidad para viajar y tener una buena capacidad de interlocución técnica con el cliente.
La incorporación a la Empresa se realizará de forma inmediata, mediante contratación temporal en proyectos de larga duración.
Interesados/as, envíen C.V. en formato Word, urgentemente a: Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.
Ingeniero de Tecnología - Ref. TENOL 131014
Ubicado en el Departamento de Tecnología, sus principales funciones serán: desarrollar especificaciones de ingeniería (investigaciones preliminares, coordinación de esfuerzos y creación de nuevos estándar), asegurar el Plan de Ejecución del Proyecto, preparar los informes del progreso mensual para informar al Director del Proyecto y al Jefe de Ingeniería, preparar instrucciones de trabajo, identificar los extras que se produzcan (interlocución con los Ingenierios de Proyectos y con el Jefe del Departamento) actualizar el archivo técnico, actualizar el archivo de catálogos de fabricantes, verificar y aprobar los documentos originados por suministradores de equipos según Procedimiento de Operación, incrementar la normalización mejorando el servicio y reduciendo costes en referencia al software.
El candidato seleccionado deberá poseer una experiencia mínima de cinco años en las funciones descritas, inglés a nivel alto, y conocimiento de los códigos ASME y API, así como de las Directivas Europeas. Será muy valorable Postgrado en Ingeniería de Materiales y Curso Europeo de Soldadura.
La incorporación a la Empresa se realizará de forma inmediata, mediante contratación temporal en proyectos de larga duración.
Interesados/as, envíen C.V. en formato Word, urgentemente a: Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.
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El Comité técnico de ASEFMA aprueba la segunda edición de este premio que promueve la innovación y sostenibilidad en proyectos vinculados a fabricación, extendido, aplicación y transporte de mezclas asfálticas.
La Asociación Española de Fabricantes de Mezclas Asfálticas (ASEFMA), mediante su Comité técnico, lanza la segunda edición del Premio a las “Mejores Prácticas Ambientales” (MPA) del sector de la pavimentación y abre el plazo para la presentación de propuestas innovadoras y amigables con el medio, vinculadas a mezclas bituminosas.
Pueden concurrir en el II Premio MPA proyectos de investigación y prácticas implantadas durante los últimos dos años que, enmarcadas en el sector del asfalto, presenten mejoras ambientales contrastadas. Las propuestas deben enviarse a Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo. en formato presentación (PowerPoint o pdf) o como recurso audiovisual. El plazo de recepción de propuestas finaliza el 30 de marzo de 2015.
El jurado, formado por los miembros del Comité Técnico de ASEFMA, seleccionará las mejores prácticas en materia de innovación y sostenibilidad medioambiental que se están desarrollando en mezclas asfálticas atendiendo a los criterios de originalidad, innovación, repercusión en el sector y mejoras ambientales evaluadas.
Las tres mejores propuestas se harán públicas durante la primera quincena de abril: aparecerá una comunicación en la web de ASEFMA (www.asefma.es) y será difundido en sus redes asociadas. Por su parte, la entrega del premio tendrá lugar durante la X Jornada Nacional de ASEFMA.
El Premio a las “Mejores Prácticas Ambientales” (MPA) en pavimentación es una iniciativa sectorial que promueve los desarrollos en mezclas asfálticas que significan avances técnicos, económicos y sostenibles. Responde a la creciente sensibilidad medioambiental de las entidades fabricantes de asfalto y aquellas vinculadas a su producción, transporte y aplicación.
El ganador de la edición 2014 fue el proyecto "Mezclas recicladas templadas con emulsión total” de Sacyr Construcción y Repsol Lubricantes y Especialidades.
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Entre los días 12 y 15 de Marzo de 2015, la Asociación Española de Educación Ambiental convoca el V Congreso Internacional de Educación Ambiental, que se celebrará en el Ateneo de Madrid.
Se trata del único evento sobre educación ambiental en nuestro país, que reúne a ponentes de diferentes nacionalidades para extender la educación ambiental a las diferentes áreas sociales, dándole una nueva proyección más amplia e integradora.
Ver programa del congreso. Más información en http://www.ae-ea.es/
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En función de la temperatura, existen diversos tipos de gasificadores. A continuación se enumeran los más importantes:
- Lecho fijo
- Lecho fluidizado
- Flujo volante
- Baño férrico
De Lecho Fijo
Se pueden distinguir dos tipos, reactor a presión atmosférica y reactor a presión.
El reactor a presión atmosférica presenta una camisa de agua en la parte inferior y un revestimiento refractario en la parte superior. En este caso, el carbón desciende en un lecho en contracorriente con los gases y reacciona con el vapor y el aire, produciéndose así un gas pobre. Este tipo de reactor se utiliza cuando se dispone de carbones no aglutinantes, cuando el gas puede consumirse caliente o cuando la capacidad del proceso es relativamente pequeña.
El reactor a presión se utiliza cuando la capacidad del proceso es mayor. Permite aumentar la capacidad máxima del reactor, el índice de metano y el poder calorífico del gas. El carbón se introduce en el reactor a través de una esclusa que funciona de forma cíclica. El carbón cae por la parte superior y desciende por gravedad en el reactor. Una vez introducido el carbón, se calienta, se seca y se coquiza. La cantidad de vapor introducido depende de las características del carbón.
De Lecho Fluidizado
Este tipo de gasificador se utiliza para tamaños intermedios de partículas de carbón. Se consiguen altas velocidades relativas e intensos movimientos de mezcla entre el gas y el sólido.
Se suele conseguir una reacción rápida. La alimentación requiere de una preparación previa cuyo alcance depende del tipo de material a tratar. Por ejemplo, si se trata de biomasa como madera o cualquier residuo forestal, se suele someter previamente a una trituración y en algunos casos se hace pasar por un secador. Si por el contrario, se trata de carbón, sólo se somete a un proceso de molienda. El material a secar se puede llevar a través de un sistema cerrado de transporte y almacenamiento intermedio directamente a la tolva de alimentación.
A continuación se muestra un esquema de un gasificador de lecho fluidizado:
Figura 1. Gasificador de lecho fluidizado [fao.org]
De flujo volante
Estos gasificadores actúan sobre carbones muy fusibles, como por ejemplo los carbones pulvurentos. En este caso, la materia en transformación sigue un camino ascendente y, al descender agotado, eleva la transmisión de calor. Se produce un buen rendimiento.
