PCE Instruments surge en Alemania en 1999. Desde nuestros inicios, nos orientamos en la producción, desarrollo y comercialización de equipos de medición y pesaje, sistemas de regulación y control y tecnologías para laboratorio y además practicamos una esmerada política de atención y asesoramiento al cliente lo cual nos ha permitido adaptarnos cada vez mejor a sus requerimientos y necesidades.

A lo largo de estos años nos hemos expandido a varios países Europa y América del Sur, por lo que contamos con representación en Italia, España, Inglaterra y Chile y para enfrentar mejor los nuevos desafíos en el 2012 decidimos consolidarnos como empresa internacional bajo el rotulo de PCE HOLDING.

La amplia gama de equipos que ofertamos en nuestra tienda online cubre casi todos los sectores, ya sean de la industria, empresas tecnológicas, talleres e investigación. Disponemos de equipos de la serie PCE, así como de otros suministrados por diversos fabricantes. En especial para la industria química y el laboratorio contamos con espectrómetros, colorímetros, pH-metros, manómetros, termómetros y balanzas de precisión, entre otros.

La industria química demanda altos requisitos y amplias prestaciones para los instrumentos de medición utilizados en los diferentes procesos, pues deben funcionar con gran precisión y fiabilidad tanto en zonas agresivas con alto riesgo de explosión como en ambientes no agresivos.

Equipos de laboratorio para muchas áreasEn la optimización y control de procesos o para la medición en tanques, etc., los manómetros de la serie PCE-P15/30/50, miden en diferentes rangos de presión y pueden expresar los valores medidos en 9 unidades diferentes, a elegir por el usuario, además cuentan con software adicional y cable de interface para la transmisión de datos a un equipo computarizado. También disponemos de otros aparatos que miden presión diferencial, absoluta o presión relativa. Por otra parte, para ser utilizados tanto in situ o para mediciones continuas y de vigilancia en el mantenimiento, diagnostico de máquinas, en el control de la calidad de diferentes procesos o en laboratorios químicos, los termómetros de contacto digitales tienen gran demanda. El modelo PCE-T390, tiene varios canales de entrada para sondas de diferentes tipos, así como dos canales para sensores de temperatura Pt100. Su tarjeta SD, le permite guardar hasta 16 GB de datos o descargarlos al PC, por medio de software y puerto USB.

Ideales para uso en el laboratorio, las balanzas de precisión de la serie PCE-BS, son calibrables y operan en rangos de pesado de 300 g, 3000g y 6000g. El modelo PCE-BS 300, tiene una precisión de 0,01g y tiene función de cómputo de piezas.

En las tareas de gestión del color, contamos con equipos de amplio espectro, como es el caso del colorímetro PCE-TCR 200. Por medio de su sensor de silicio de alta precisión, determina los colores en el espacio de color CIE LAB, RGB, Lch y HCL y a través del puerto y cable USB, puede transferir sus datos a un ordenador. También con memoria interna e interface RS-232, pero en este caso para controlar el nivel de acidez o alcalinidad de las disoluciones, El pH-metro PCE PH 228, permite determinar con una alta precisión el valor de pH, el potencial REDOX y la temperatura.

Esta ha sido una breve descripción de algunos de nuestros equipos, pero para una más amplia información, consulte nuestra página web o llámenos directamente, que con mucho gusto le atenderemos.

Para que una compañía u organización funcione correctamente, tiene que determinar y gestionar numerosas actividades relacionadas entre sí. Este conjunto de actividades tiene la finalidad de conseguir unos objetivos claros y beneficiosos para la compañía. Esta Norma Internacional promueve la aceptación de un enfoque basado en procesos cuando se desarrolla, implementa y mejora la eficacia de un sistema de gestión de la calidad, para aumentar la satisfacción del cliente mediante el cumplimiento de sus requisitos.

La International Standarization Organization (ISO) es un colectivo internacional encargado de promover el desarrollo de diversas  normas de fabricación, comunicación y comercio alrededor de todo el mundo.

Dicha colectividad esta formada por diversos organismos nacionales entre los que podemos destacar la Asociación Española de Normalización y Certificación (AENOR), Instituto Alemán de Normalización (DIN) o la Organización Nacional Francesa para la Estandarización (AFNOR).

Hoy en día existe normalización en la mayoría de los campos, desde normas referidas a los tamaños del papel, pasando por normas de calidad o gestión de proyectos, hasta normas para sistemas de archivos de CDs. El modelo que se sigue para nombrar una norma en una determinada región es el mostrado en la Figura 1. En España, la forma de nombrar correctamente la norma es citar en primer lugar Una Norma Española (UNE), seguido de un guión si se trata de una Norma Europea (EN),a continuación la Norma Internacional correspondiente (en este caso ISO) y el número que identifica a dicha norma (9000 en el  caso que se muestra). El resultado final es UNE-EN-ISO 9000.

 

Figura 1. Ejemplo de cómo nombrar una norma

 

Lo normal es que dicha norma esté precedida también por el año último en la que ha sido redactada o modificada, por ejemplo: UNE-EN-ISO 9001:2008

Como se ha comentado anteriormente, existe una gran variedad de normas referidas a diferentes campos de actuación. En este caso nos vamos a centrar en explicar en que consiste la norma ISO 9001. Más adelante se hablará de otras normas, todas ellas centradas en la Ingeniería Química.

Emisiones de Gases de Efecto Invernadero (GEI), Protocolo de Kioto o cambio climático son términos que en menor o mayor medida estamos acostumbrados a escuchar. El incremento de las emisiones de CO2  ha sido especialmente importante en los sectores del suministro de energía, transporte y silvicultura. Por el contrario, los crecimientos de emisiones en sectores como la industria o la agricultura han sido mucho más moderados.

En la siguiente figura se muestra las emisiones globales de gases de efecto invernadero, diferenciando tipos de gases. Como puede apreciarse, las emisiones de CO2 constituyen más de las tres cuartas partes del total.

 

Figura 1. Emisiones globales de gases de efecto invernadero, por tipo de gases. [IPCC, 2007]

 

Son muchas las medidas que se están llevando a cabo para disminuir estas emisiones, como la captura y almacenamiento de CO2, la apuesta por las energías renovables, la apuesta por la eficiencia energética, etc. Pero, ¿tiene este gas aplicaciones prácticas? ¿Se puede hacer algo con el CO2 que se emite? Quizás muchas de estas alternativas donde tiene aplicación práctica os resulten bastante familiares.

Al CO2 se le puede dar un uso alternativo a estas medidas de reducción de emisiones.

Las corrientes de gas efluente de algunas operaciones de refino contienen cantidades importantes de hidrógeno cuya recuperación y purificación pueden resultar económicas dependiendo de las circunstancias y de las necesidades de la refinería. 

Tradicionalmente el reformado catalítico de naftas para la producción de gasolinas de alto octano ha sido la fuente principal de hidrógeno en refinería. Sin embargo, el aumento de demanda en el resto de operaciones de refino ha provocado que sea necesario acudir a otras fuentes de suministro.

Existen tres procesos principales aplicables para la recuperación y purificación de hidrógeno de las corrientes en refinería:

Adsorción selectiva (PSA)

Su nombre viene de las siglas en inglés Pressure Swing Adsorption (PSA). Mediante esta tecnología, pueden alcanzarse purezas muy elevadas de hidrógeno. Actualmente es el proceso más ampliamente extendido en cualquier tipo de refinería para la purificación de hidrógeno en un proceso de steam reforming debido a la alta pureza con la que se obtiene.

El PSA es un proceso cíclico muy complejo que utiliza lechos fijos de adsorbente sólido para eliminar las impurezas del gas. Estas impurezas quedan retenidas en el adsorbente.

La siguiente figura muestra la tecnología para un sistema de 4 lechos:

Figura 1. Esquema de PSA con 4 lechos de adsorción.  [Hydrogen Production, Gérard Bourbonneux]

 

El proceso cíclico es el siguiente:

  • Al primer lecho llega la corriente de gas alimentación a purificar, está en la fase de adsorción y produce hidrógeno puro a baja presión.
  • Mientras tanto, el segundo lecho está en la fase de despresurización, que libera gas para purgar el lecho tercero y cuarto de presurización del lecho. 
  • El tercer lecho se purga a baja presión con el fin de eliminar impurezas.
  • El último lecho se vuelve a comprimir por el gas procedente del segundo lecho. Este lecho queda listo para hacer de nuevo adsorción.

Una vez hecho esto, el lecho 4 queda listo para la adsorción, pasando a ser ahora el número 1. El número 1 pasa a ser el número 2 donde se despresuriza, el 2 pasa a ser el 3 y el 3 pasa a ser el 4 y así sucesivamente.